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兖矿炭素制品公司自主创新节能增效促发展

【铝道】2011年，兖矿集团炭素制品公司各级组织和广大干部职工团结一心，共克时艰，挖潜增效优化生产单元，全员参与关注市场竞争，努力钣金件克服原材料价格攀升，市场产能过剩，成现阶段石墨烯电池的研发离西班牙实验室的数据水平还有较大差距本控制压力大等不利因素，突出技术自主创新，生产工艺调整优化。

该公司积极做好原材料替代工作。根据石墨化石油焦、残极石墨化的指标情况，开展优化配方及工艺技术参数编制工作，并进行了3批塑料破碎机成型生制品实验。该项目实施后，降低成本约200元/吨。加强新产品创新研发，组织召开了专题工作协调会，针对项目实施的市场前景、风险因素、投资回报、技术条件等进行了充分的调查研究，并在此基础上完成了方案编制，顺利通过了电铝公司审核。改进工艺配方科学合理使用通风粉及机加碎，全年机通风粉回收2000余吨，回收利用率达到98%以上。对主要工艺技术条件进行了优化，修订了振动成型时间、焙烧曲线和油压缸的比压。公司认真抓好节能减排技改项目实施。通过传真机调整电收尘器内部极板，使电收尘器的收尘效率显著提高。更换了2台烟气冷却塔的循环水管道，改造后的循环水系统运转正常，冷却效果加强。在对成型车间布袋除尘器设备的大修过程中，充自动稳压器分回用作业粉尘，从而有效改善了现场作业环境。