发热冒口在ZG1Cr13高压阀门铸件上的应用石英振荡器

发热冒口在ZG1Cr13高压阀门铸件上的应用

发热冒口在ZG1Cr13高压阀门铸件上的应用 2011： 摘要：井控装置用高压阀门，工作压力高，要求铸件本体组织致密。采用常规的保温冒口工艺，因冒口尺寸很大，造成切割困难，工艺出品率低，同时存在较大的热影响区，对砂芯的散热不利，使冒口下部常出现气缩孔; 而使用发热冒口，可使工艺出品率由原来的50 % 上升到78 % ，同时改善了砂芯的受热条件，从根本上解决了铸件气缩孔缺陷。 高压阀门是采油、采气井口装置的主要零部件之一，其本体结构如图1 所示。技术要求: 铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经70 MPa 的水压试验，不允许有渗漏现象; 非加工表面需进行荧光粉探伤，不允许有裂纹存在; 加工面需进行湿磁粉探伤，不允许有夹杂、气孔、裂纹存在。材质为ZG1Cr13 。

1. 工艺比较及发热冒口的使用我公司多年从事高压阀门铸件本体的生产，先后采用了以下三种工艺方案进行生产试验。( 1) 采用水玻璃石英砂，由于石英砂至今为止没有很好的涂料使用，所以阀体内腔加工时，常出现夹砂现象，表面质量也很差，探伤时常出现微小裂纹。( 2) 采用水玻璃石英砂型芯，铸件阀座部位热节孤立，需采用顶部放置冒口的方法( 如图2 所示) ，但因冒口尺寸较大，难以清除，铸件工艺出品率仅为50 % ，砂芯清砂困难，很不经济。

( 3) 采用呋喃树脂砂作为型芯用砂，且在边法兰及阀座上部均采用保温冒口的工艺方案( 如图3 所示) 。由于呋喃树脂砂导热慢，保温冒口的保温作用不明显，因而冒口尺寸相对较大，而且阀座部位的芯砂由于顶部冒口的热作用，造成发气量较大，常使该部位产生气缩孔而报废。

2. 发热冒口的应用针对以上情况，我们将发热冒口用于ZG1Cr13 高压阀体铸件，型芯均采用呋喃树脂砂，在中法兰及边法兰顶部放置发热暗冒口，而阀座部位采用冷铁激冷的方法，尾部也使用外冷铁激冷( 如图4 所示) ，成功地生产了ZG1Cr13 高压阀门铸件。通过对铸件本体进行解剖和着色检查，铸件组织致密。现已生产近000 件，铸件工艺出品率达78 %～80 % ，正品率达96% 以上。

3. 结语采用呋喃树脂砂生产的铸件表面光洁，尺寸精确，但由于其导热慢，若使用普通的纤维型保温冒口，其保温效果很不明显。对高合金如ZG1Cr13 等要求组织致密图 4的承压铸钢件，使用发热冒口，保温性能明显，能显著减少冒口的尺寸，提高铸件的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口尺寸小，减少了对砂芯的热影响，可大幅降低气缩孔的产生几率，铸件的正品率明显提高，经济效果明显。(end)

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